Bearbeitungsziele der Strahltechnik (Stand:2024):
- Reinigen, Entzundern, Entrosten, Entlacken, Entschichten (engl. stripping)
- Entkernen und Entsanden von Gussteilen und -formen
- Oberflächenverfestigung (Kugelstrahlen, engl. shot-peening)
- Entgraten, (durch Kugel- oder Sandstrahlen)
- Aufrauen als Vorbereitung zum Lackieren, Konservieren
- Mattieren, Strukturieren, Oberflächenfinish
Eine Auswahl von Strahlmittel (Stand:2024):
- Glasperlen
- Granatsand
- Keramik
- Stahl
- Trockeneis (siehe Trockeneisstrahlen)
- Korund
- Stahlkies
- Stahlkugeln
- Drahtkorn
- Schmirgel
- Bronzekies
- Hochofenschlacke
- Kalziumkarbonat-Granulat
- Kunststoffe
Unterstützte Anlagentypen (Stand:2024):
- Drahtgurt-Durchlaufanlagen
- Schlaufenband-Durchlaufanlagen
- Muldenband-Durchlaufanlagen
- Rollengang-Durchlaufanlagen
- Trommelstrahlanlagen
- Konservierungslinien
- Hängebahnanlagen
- Drehtischanlagen
- Rohrstrahlanlagen
- Keramikstrahlanlagen
- Spezialanlagen
Die Strahltechnik hat sich auf Grund der Vielzahl und der Unterschiedlichkeit ihrer Anwendungen stark diversifiziert und spezialisiert. Auf Grund der Einbindung strahlverfahrenstechnischer Prozesse in übergreifende Prozesse der Reinigung, Beschichtung und materialtechnischen Bearbeitung gibt es keine eigene fachspezifische Messe. Hersteller von Maschinen, Anlagen und Betriebsmitteln sowie Dienstleister präsentieren ihr Angebot jedoch auf verschiedenen Messen aus den Bereichen Metallbearbeitung und Oberflächentechnik.
Wikipedia meint: Die Strahltechnik ist ein Teilgebiet der Oberflächentechnik, bei der Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 160 m/s) auf die Werkstücke gelenkt werden. Als Energieträger stehen Druckluft, Druckflüssigkeiten, elektrostatische oder elektromagnetische Felder sowie Schleuderräder zur Verfügung. Das Strahlergebnis hängt neben verschiedener Maschinentypen und Einstellungsparameter im Wesentlichen von der Art des ausgewählten Strahlmittels ab.
Häufig wird beim Strahlen ein Materialabtrag durch Strahlspanen angestrebt. Bestimmte Strahlverfahren können jedoch auch zur Verfestigung oder Strukturierung der Oberfläche dienen oder flüssige bzw. viskose Verunreinigungen entfernen, ohne dass dabei festes Material abgelöst wird.
Drahtgurt-Durchlaufanlagen eignen sich hervorragend für das allseitige und umfassende strahltechnische Bearbeiten von flachen sowie auch volumigen und komplexen Werkstücken im kontinuierlichen Durchlaufverfahren. Durch mehrere um das Gehäuse angebrachten Schleuderräder (sowohl vertikal aber auch horizontal geneigt) können selbst sehr komplizierte Werkstücke, die Taschen oder Hinterschneidungen aufweisen, umfassend bearbeitet werden.
Schlaufenband-Durchlaufanlagen
Bei Schlaufenband-Durchlaufanlagen bewirken auf den Schlaufenbandstäben angeordnete Nocken einen kontinuierlichen, schneckenförmigen, zwangsgeführten Werkstücktransport durch den Strahlraum, wodurch sich eine solche Anlage besonders gut für das Strahlen von Schüttgut mit kleinen Abmessungen eignet.
Muldenband-Durchlaufanlagen
Muldenband-Durchlaufanlagen sind eine Variante der kontinuierlich arbeitenden Strahlanlagen mit vollautomatischer Werkstückbehandlung. Sowohl Schüttgut als auch Werkstücke mit komplizierteren Geometrien können in einer Anlage bearbeitet werden.
Rollengang-Durchlaufanlagen
Die Rollenbahnanlage ist entsprechend ihrer Konstruktion besonders gut für lange, flache Werkstücke geeignet. Dabei durchlaufen die Werkstücke (Bleche, Rohre oder Profile) nacheinander auf einer Rollenbahn Vorkammer, Strahlkammer und Nachkammer der Anlage. Die am Kabinengehäuse angebrachten Schleuderräder erlauben eine allseitige, umfassende und prozesssichere Bearbeitung der Werkstücke.